轮胎高级生产排程系统（APS）

轮胎APS项目概要描述：

面对市场轮胎种类繁多（多品牌、多品种、多批次、多变动）的复杂情况，轮胎工厂标准工艺路线与具有特点标签的工艺路线的混合能充分利用各生产部门的“人机料法环”的综合资源来满足日益增长的市场变化需求成为当今轮胎企业的重中之重。以轮胎车间订单工序排程为主线的基于工厂任务要求的有限约束排程需要在风险控制的前提下最大化利用部门负荷和能力以及各部门之间的来料供应等因素，结合工序（硫化、成型、押出、裁断、密炼等）规则的资源和各工序选择最小换装时间、最小闲散时间和关联系排程等工艺要求，稳定安全的完成工厂订单生产任务。

轮胎APS项目成效目标：

轮胎APS项目三个发展阶段：

轮胎APS项目功能模块图：

高级生产排程项目提供轮胎半制品 （加硫排程、成型排程、押出排程、裁断排程、混炼排程）等全工序10多个乃至20个子工序的任务分派规则和子工序排程策略的双约束的高级生产排程，可以提供按照客户需求设定的规则策略顺序的自动排程，也可以提供手动排程等多种模式。在排程确认后，可以输出人员安排情况、机台安排情况、设备配件安排情况、物料交货情况、物料齐套情况，以确保短周期内排程所有人机料法环5个因素的齐套状态以及生产过程中人机料法环5个因素滚动实时齐套状态。对无法排程或溢出排程，也进行充分分析和预警，确保资源的充分利用和生产风险的及时控制。

高级生产排程项目大主体流程图：

高级生产排程项目系统间集成关联图：

【 主计划管理MPS 】 - 【 生产制造执行MES 】 - 【 半成品仓库管理WSM 】 - 【 轮胎质量管理FQC 】 - 【 MOM生产实时中控 】 等5大核心业务模块， 实现车间作业计划、 生产工单合理安排和自动生产反馈； 根据人员、机台、班次、轮胎产品标准工时等基础数据， 以设定的分派规则和排程算法策略双约束条件， 对生产计划或流转卡进行有效排程， 并支持排程的灵活调整， 以满足市场多变的需求和生产异常的突发处理。 最终以3级 (工厂、工序车间、制造人员) 生产响应视角完成跨部门之间的沟通和协调。